信息來(lái)源:原創(chuàng) 時(shí)間:2025-03-17瀏覽次數(shù):1842 作者:鴻達(dá)輝科技
隨著電子設(shè)備小型化與高性能化的發(fā)展,散熱問(wèn)題成為制約產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵因素。導(dǎo)熱凝膠點(diǎn)膠機(jī)作為現(xiàn)代工業(yè)中高效解決散熱需求的自動(dòng)化設(shè)備,憑借其高精度、高穩(wěn)定性的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于電子、汽車(chē)、醫(yī)療等領(lǐng)域。本文將從工作原理、核心優(yōu)勢(shì)、應(yīng)用場(chǎng)景及選型要點(diǎn)等方面,全面解析這一技術(shù)設(shè)備。
導(dǎo)熱凝膠點(diǎn)膠機(jī)是一種專(zhuān)為高導(dǎo)熱膠體設(shè)計(jì)的自動(dòng)化涂覆設(shè)備,通過(guò)程序化控制實(shí)現(xiàn)膠體的精準(zhǔn)點(diǎn)注、涂覆或灌封。其核心功能是將導(dǎo)熱凝膠均勻涂抹于電子元件與散熱器之間的接觸面,填充微觀間隙,提升熱傳導(dǎo)效率。
工作原理包括以下步驟:
膠體輸送:通過(guò)壓力裝置(如螺桿泵或計(jì)量泵)將導(dǎo)熱凝膠壓入點(diǎn)膠針頭;
路徑控制:基于預(yù)設(shè)的三維/四維路徑程序,驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂完成點(diǎn)、線、弧形等復(fù)雜軌跡;
精準(zhǔn)控膠:傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)膠量及位置,避免溢膠、漏膠或膠量不足;
固化成型:膠體在目標(biāo)區(qū)域形成均勻涂層,確保散熱元件與基板緊密貼合。
設(shè)備重復(fù)精度可達(dá)±0.01mm,最小出膠量低至0.2g,適用于微電子元件(如CPU、GPU)的精密涂覆。部分機(jī)型(如HDH-990M)采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng),定位精度達(dá)±25μm,滿(mǎn)足高端制造需求。
自動(dòng)化作業(yè)速度可達(dá)1500mm/s,支持在線式集成,適配流水線生產(chǎn),效率較人工提升5-10倍。
可適配環(huán)氧樹(shù)脂、硅脂、雙組份導(dǎo)熱凝膠等多種膠體,膠桶容量從310ml到45L靈活配置,滿(mǎn)足不同生產(chǎn)規(guī)模需求。
搭載CCD視覺(jué)定位系統(tǒng)與可編程軟件,支持一鍵換產(chǎn)、參數(shù)記憶及異常報(bào)警功能,降低操作門(mén)檻。
5G通訊設(shè)備:基站芯片、光模塊散熱;
消費(fèi)電子:智能手機(jī)CPU、LED背光模組;
半導(dǎo)體封裝:功率器件(如IGBT)的界面填充。
新能源電池:電池模組與冷卻板的導(dǎo)熱粘接;
電控系統(tǒng):電機(jī)控制器、車(chē)載傳感器的密封與散熱。
光伏儲(chǔ)能:太陽(yáng)能電池板灌封,提升耐候性。
出膠精度:±3%~±10%(雙組份膠水需≤±3%);
速度范圍:1-3g/s(高速機(jī)型如HDH-990M可達(dá)1.5g/s);
行程范圍:X/Y/Z軸覆蓋50-800mm,適應(yīng)不同尺寸工件。
開(kāi)機(jī)后設(shè)置參考點(diǎn),校準(zhǔn)X/Y/Z軸原點(diǎn);
根據(jù)膠水粘度調(diào)節(jié)氣壓(通常0.5-0.7MPa);
定期清洗針頭,防止固化堵塞。
每日檢查氣源穩(wěn)定性與膠管密封性;
每月潤(rùn)滑機(jī)械導(dǎo)軌,更換易損件(如密封圈);
使用恒溫系統(tǒng)保持膠體流動(dòng)性,避免分層。
導(dǎo)熱凝膠點(diǎn)膠機(jī)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)散熱工藝升級(jí),已成為智能制造不可或缺的裝備。企業(yè)在選型時(shí)需結(jié)合生產(chǎn)規(guī)模、膠水特性及精度要求,選擇適配機(jī)型。未來(lái),隨著AI視覺(jué)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的融合,該設(shè)備將進(jìn)一步向智能化、柔性化方向發(fā)展,為工業(yè)4.0提供更強(qiáng)助力。
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