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點膠機廠家淺析SMT制程常見品質(zhì)問題及解決方案

信息來源:原創(chuàng) 時間:2024-12-10瀏覽次數(shù):3013 作者:鴻達(dá)輝科技

在SMT(表面貼裝技術(shù))制程中,點膠機扮演著至關(guān)重要的角色,其性能與操作直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。以下是一些常見的品質(zhì)問題及相應(yīng)的解決方案,由點膠機廠家提供:

常見品質(zhì)問題及解決方案

  1. 拉絲/拖尾
    • 問題原因
      • 膠嘴內(nèi)徑太小
      • 點膠壓力太高
      • 膠嘴離PCB的間距太大
      • 貼片膠過期或品質(zhì)不好
      • 貼片膠粘度太高
      • 膠水從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫
      • 點膠量太大
    • 解決方案
      • 改換內(nèi)徑較大的膠嘴
      • 降低點膠壓力
      • 調(diào)節(jié)“止動”高度
      • 換膠,選擇合適粘度的膠種
      • 貼片膠從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫(約4小時)再投入生產(chǎn)
      • 調(diào)整點膠量
  2. 膠嘴堵塞
    • 問題原因
      • 針孔內(nèi)未完全清洗干凈
      • 貼片膠中混入雜質(zhì),有堵孔現(xiàn)象
      • 不相溶的膠水相混合
    • 解決方案
      • 換清潔的針頭
      • 換質(zhì)量好的貼片膠
      • 確保貼片膠牌號正確
  3. 空打
    • 問題原因
      • 貼片膠混入氣泡
      • 膠嘴堵塞
    • 解決方案
      • 對注射筒中的膠進(jìn)行脫氣泡處理
      • 更換膠嘴
  4. 元器件移位
    • 問題原因
      • 貼片膠出膠量不均勻
      • 貼片時元件移位或貼片膠初粘力低
      • 點膠后PCB放置時間太長,膠水半固化
    • 解決方案
      • 檢查膠嘴是否堵塞,排除出膠不均勻現(xiàn)象
      • 調(diào)整貼片機工作狀態(tài)
      • 換膠水
      • 點膠后PCB放置時間不應(yīng)太長(短于4小時)
  5. 固化后元件引腳上浮/移位
    • 問題原因
      • 貼片膠不均勻
      • 貼片膠量過多
      • 貼片時元件偏移
    • 解決方案
      • 調(diào)整點膠工藝參數(shù)
      • 控制點膠量
      • 調(diào)整貼片工藝參數(shù)
  6. 固化強度不足
    • 問題原因
      • 固化工藝參數(shù)不到位,特別是溫度不夠
      • 元件尺寸過大,吸熱量大
      • 光固化燈老化
      • 膠水量不夠
      • 元件/PCB有污染
    • 解決方案
      • 調(diào)整固化曲線,特別是提高固化溫度
      • 觀察光固化燈是否老化,及時更換
      • 確保膠水?dāng)?shù)量足夠
      • 清潔元件/PCB,避免污染
  7. 氣泡和空洞
    • 問題原因
      • 空氣或潮濕氣體進(jìn)入貼片膠內(nèi)
      • 固化期間氣體突然爆出或形成空洞
    • 解決方案
      • 使用低溫慢慢固化,延長加熱時間以利于氣體排出
      • 縮短貼裝與固化之間的時間,確保貼片膠在固化前處于穩(wěn)定狀態(tài)
      • 對自行灌裝的貼片膠進(jìn)行脫氣泡處理

點膠機廠家淺析SMT制程常見品質(zhì)問題及解決方案

附加建議

  • 點膠嘴的選擇:點膠嘴內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2。根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠嘴,以保證膠點質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。
  • 膠點直徑:膠點直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍,以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。
  • 膠水儲存和使用:膠水應(yīng)儲存在適當(dāng)?shù)臈l件下,使用前確?;謴?fù)到室溫。避免使用過期或品質(zhì)不佳的膠水。
  • 環(huán)境控制:環(huán)境溫度和濕度對點膠質(zhì)量有很大影響,應(yīng)加以控制。

通過以上解決方案和附加建議,點膠機廠家可以幫助客戶在SMT制程中減少品質(zhì)問題,提高生產(chǎn)效率。

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