導(dǎo)熱凝膠點膠涂布工藝是一種將導(dǎo)熱凝膠精準(zhǔn)地涂布在電子元器件或其他需要散熱的部件上的技術(shù)。以下是該工藝的詳細(xì)介紹：
一、導(dǎo)熱凝膠概述
導(dǎo)熱凝膠，又稱導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱凝膠，是以有機(jī)硅膠為主體，添加填充料、導(dǎo)熱材料等高分子材料，混煉而成的硅膠。它具備以下特點：
- 導(dǎo)熱性能：導(dǎo)熱凝膠具有較好的導(dǎo)熱性能，能夠有效傳導(dǎo)熱量。
- 電絕緣性能：具有良好的電絕緣性能，確保電子元器件的安全運行。
- 柔軟性：質(zhì)地柔軟，液態(tài)幾乎沒有硬度，表面親和力強(qiáng)，可以被延展成很薄的形狀。
- 粘性和附著力：對電子元器件、鋁、PVC、PBT等塑料等具有良好的附著力，固化后能保證良好的密封性和粘結(jié)性。
- 耐高低溫性能：短期耐300度高溫，長期耐高溫280度，耐低溫-60度。
二、導(dǎo)熱凝膠點膠涂布工藝步驟
- 準(zhǔn)備工作
- 清潔表面：使用導(dǎo)熱凝膠之前，需要將需要貼附的表面清潔干凈，確保表面沒有灰塵、油脂等雜質(zhì)。
- 選擇合適的導(dǎo)熱凝膠：根據(jù)具體的應(yīng)用場景和散熱需求，選擇合適的導(dǎo)熱凝膠型號和規(guī)格。
- 擠出導(dǎo)熱凝膠
- 使用點膠機(jī)或手動膠槍將導(dǎo)熱凝膠擠出適量體積。點膠機(jī)可以實現(xiàn)定點定量控制，提高涂布精度和效率。
- 涂布導(dǎo)熱凝膠
- 將擠出的導(dǎo)熱凝膠均勻地涂布在需要散熱的部件上。導(dǎo)熱凝膠可以壓縮成各種形狀，適用于不同形狀和尺寸的部件。
- 壓實導(dǎo)熱凝膠
- 使用手指或壓力較小的工具輕輕地按壓導(dǎo)熱凝膠，使其與散熱器和元器件的表面緊密貼合，排除導(dǎo)熱凝膠中的空氣。
- 固定位置
- 根據(jù)需要，使用粘膠帶、固定螺釘?shù)裙潭▽?dǎo)熱凝膠的位置，確保其不會在使用過程中松動或移位。
三、導(dǎo)熱凝膠點膠涂布工藝難點及解決方案
- 涂布要求高
- 涂布要求精度高，出膠量穩(wěn)定，厚度一致。特別是極小功率元器件的粘接導(dǎo)熱，需要保證電子元器件良好的導(dǎo)熱效果。
- 解決方案：采用高精度點膠機(jī)或涂覆設(shè)備，如高速螺桿閥、壓電式噴射閥等，確保涂布精度和穩(wěn)定性。
- 導(dǎo)熱凝膠粘度高
- 隨著導(dǎo)熱系數(shù)的增加，導(dǎo)熱凝膠的金屬顆粒填充物也會增加，達(dá)到半固體的狀態(tài)，粘度極高。
- 解決方案：選擇耐磨性好的點膠閥和供料系統(tǒng)，如采用螺桿泵供料系統(tǒng)或雙液閥并匹配伺服電機(jī)+絲桿的供料方式，確保連續(xù)作業(yè)和精確控制。
- 對基材附著力弱
- 導(dǎo)熱凝膠對基材表面的附著力較弱，涂布后的電子元器件可以返工。
- 解決方案：在涂布前確?；谋砻媲鍧嵏蓛?，必要時可采用底涂劑增強(qiáng)附著力。
四、導(dǎo)熱凝膠的應(yīng)用領(lǐng)域
導(dǎo)熱凝膠廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：
- LED行業(yè)：大功率LED產(chǎn)品的施膠，如LED投光燈、LED路燈、LED電源等。
- 汽車電子：驅(qū)動模塊元器件與外殼的散熱粘結(jié)固定，如發(fā)動機(jī)控制單元、鎮(zhèn)流器、燃油泵的控制及助力轉(zhuǎn)向等模組。
- 通信設(shè)備：手機(jī)CPU、內(nèi)存模塊、IGBT及其它功率模塊、功率半導(dǎo)體等領(lǐng)域的散熱。
- 其他領(lǐng)域：如芯片散熱、電池模組散熱等。
綜上所述，導(dǎo)熱凝膠點膠涂布工藝是一種高效、精準(zhǔn)的散熱解決方案，能夠滿足不同領(lǐng)域和場景的散熱需求。
