當前，科技的飛速發(fā)展推動著電子產(chǎn)品制造廠商加速自動化生產(chǎn)的步伐，以提高生產(chǎn)效率并降低成本。在這個過程中，自動化設(shè)備在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都發(fā)揮了重要作用，甚至在工藝極為復(fù)雜的屏幕點膠方面也有高智能化的全自動點膠機設(shè)備參與其中。然而，隨著電子產(chǎn)品屏幕向輕薄化和不規(guī)則化方向發(fā)展，全自動點膠機設(shè)備的產(chǎn)品性能需要有哪些方面的提高才能適應(yīng)越來越復(fù)雜的自動化點膠需求呢？

首先，為了更好地適應(yīng)復(fù)雜度越來越高的自動化點膠工作，自動化點膠機需要向更多的聯(lián)動軸方向發(fā)展。目前，大多數(shù)自動化點膠機以三軸和四軸聯(lián)動為主，但隨著自動化點膠工作中空間軌跡的變化越來越復(fù)雜，傳統(tǒng)的三軸四軸點膠機已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化電子產(chǎn)品的自動化點膠需求。因此，自動化點膠機需要具備更強的多軸聯(lián)動能力，以實現(xiàn)更精準、更高效的點膠操作。

其次，全自動點膠機設(shè)備需要將目前的CCD捕捉點位的視覺識別方式轉(zhuǎn)向識別能力更強的激光實物識別。在點膠工作中，由于電子產(chǎn)品外殼可能會發(fā)生輕微形變，因此必須將差異度控制在一個較小的范圍內(nèi)，以避免產(chǎn)品在總裝完成后出現(xiàn)溢膠的現(xiàn)象。為此，全自動點膠機設(shè)備需要具備更強大的視覺識別能力，以便對所需要加工的產(chǎn)品的顏色、形狀和空間形態(tài)等進行更細致的掃描工作。

最后，全自動點膠機設(shè)備需要提高軟件算法能力。在全自動點膠機設(shè)備的工作中，精度往往由內(nèi)置在設(shè)備中的軟件進行控制。然而，由于很多電子產(chǎn)品的外形具有很高的多樣性，使用一組參數(shù)來處理已經(jīng)無法滿足產(chǎn)品點膠的準確率。因此，為了進一步占據(jù)市場，氣動點膠機產(chǎn)品需要通過對軟件算法能力進行相應(yīng)的提升。

隨著電子產(chǎn)品外部形狀的多樣化和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊湊化，傳統(tǒng)的點膠機產(chǎn)品已經(jīng)很難滿足這類產(chǎn)品的點膠需求。因此，為了滿足現(xiàn)代化電子產(chǎn)品的實際需求，點膠機產(chǎn)品不僅需要在多軸聯(lián)動方面增加更多的點膠軸，同時還需要對視覺識別系統(tǒng)進行硬件層面的升級。此外，為了確保點膠的精度，在軟件算法能力方面也需要進行必要的升級工作。只有這樣，全自動點膠機設(shè)備才能在激烈的市場競爭中立足并贏得更多市場份額。